饮料生产线-饮料灌装生产线特点：
1：全程封闭，无菌灌装工艺
2：料在高温度下灌装;恒温配置，自控循环系统;
3：灌装容量满;要有自动控制系统;
4：可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5：有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;
水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大，能过滤掉水中的细菌、和异色异味等，使罐装的饮品色泽好，口感佳 调配系统设备：调配系统主要用液态饮料前处理的调配，根据不同用户配置控制部分的使用程序 超高温瞬时灭菌机：连续生产，灭菌时间极短
洗瓶机采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀;采用自来水常压工作，适应性强。该机结构合理，操作简单，维修方便。
从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
1、等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。 在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装
2、常压灌装机很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
3、负压灌装机常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。
灌装机维护和保养
1、灌装生产线不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝
3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
4、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作(冷却可以不关电源)
5、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电
6、使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用
7、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮
CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗(即CIP清洗)是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。
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