热灌装的构成：PET瓶热灌装机是果汁生产线中主要设备之一，是由冲瓶、灌装、拧盖三位一体机组成，同时还配有物料回流罐和循环系统，该设备结构紧凑，体积小，占地面积小；冲瓶与灌装部分无需输送带连接，星轮传送。此饮料设备全自动控制，操作简单方便，易于灌装间设备布置以及卫生环境的控制和生产管理。
果汁生产线热灌装的原理 ：PET瓶热灌装的物料与普通水或含气饮料物料的成分差异较大，灌装方式以及灌装流程也不同。因此，热灌装机的结构与普通的灌装机在灌装缸、灌装阀以及管理系统等方面的结构大不相同。
1.由于热灌装物料的成分如果汁、茶类，咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同，有的含糖量较高，有的甚至含有果胶、茶碱，有的介质粘度大，有的在灌装时容易起泡。
为了保证饮品有较长的保质期和稳定的品质，因此要求高温灌装，温度通常在88℃左右。
同时还要求灌装缸内部结构光滑，易于清洗，无CIP清洗死角，饮料生产线与物料接触的零件材料均为304优质不锈钢，内外表面光滑。
2.果汁生产线热灌装机采用的是重力灌装、负压回流的灌装方式。物料经UHT超高温杀菌后，通过输送泵送到灌装机的上缸与待灌装的PET瓶口保持一定的水头落差，物料经灌装阀上部的管路及灌装阀注入PET瓶内。同时在工作台内配有抽风机，其吸入口与缓冲罐相连，灌装时抽风机启动，通过缓冲罐、下缸和灌装阀的回流管将PET瓶内的空气快速吸走并形成一定的负压，加快灌装速度，并在瓶内高液位时将瓶口泡沫吸走并快速补进物料形成PET瓶的高液位或满瓶灌装。
3.对灌装后PET瓶内高液位的要求。果汁生产线的热灌装要求PET瓶灌装后有较高的液位或满瓶，以减少瓶口空隙残存空气中的氧成分对饮料品质产生影响。同时，瓶口物料的热气也可将空气置换出来一些，这样有利于后道工序的倒瓶对瓶口和瓶盖内侧 顶面进行杀菌，进一步确保果汁饮料品质。
上一篇：果汁生产线的市场现状
下一篇：果汁生产线出料不准确的处理方式
