苹果醋、酸梅汁等果汁饮料在健康问题频出的今天已经逐渐代替功能性饮料成为大众饮品首选，果汁饮料饮品消费者数量逐年上升，推动了果汁饮料生产厂家的迅速发展，从厂房扩建到增加生产线设备，成为近几年果汁饮料生产企业的重大活动之一。
饮料生产线主要由提取设备、浓缩设备、真空灭菌设备、灌装设备等构成，在生产过程中，难免出现故障，对于饮料生产线最常出现的基本故障以及及时应对方法，我们今天做了如下总结：
1、灌装饮料生产线本身是不准确的：
在大尺寸的包装填充料槽不足，造成料液的不稳定性，可适当增加喂量或关小关头以上的阀门，需要设置填充时间，灌装速度或慢下来;
2.拨号或调整单元数：
如果时间不变的情况下，需要关闭电源，重新启动;
3.液位是稳定的，但是，灌装量是不准确的：
有可能是一个碎片塞充填通道，主要在入口槽或灌料嘴的位置，进行及时的检查和清洁。
4.饮料生产线运行不开料开关，时间继电器的数字表明，LED不闪烁：
馈电开关损坏或时间继电器的基础松动，更换相同馈电开关或由时间继电器;
5.饮料生产线关闭后，滴灌料喷嘴损坏
可以去除灌料嘴穿孔，孔直径不大于7.5mm，固定光圈按摩后可在水砂纸孔。
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