全自动液体饮料生产线主要结构特点和工作原理
我国随着工业化、质量不断提高，新型饮料的消费与日俱增。人们对饮料的需要也要求越来越高，饮料品种越来越繁多。随着我国人工成本升高，为了降低生产成本和液料生产过程中的卫生要求。全自动饮料生产线自动化趋势已不可避免。
全自动液体饮料生产线主要有提取原料罐、化料化糖罐、自动调配罐、过滤、脱气、均质、在线自动清洗、无菌暂存罐、灌装包装机、喷淋杀菌隧道和管路、管件、电子控制等各自相对独立的部件组成。设备调试一般安排在用户生产现场。
在线自动清洗CIP 站在液体饮料生产线产品卫生不达标时（或换品种时）用酸液、碱液、热水可以对液体饮料生产线上的所有管道和罐进行整体的清洗和消毒。
饮料生产线生产工艺过程（工艺流程之一）：进厂的原料（浓缩液）先贮存在三个（辅料、白砂糖、柠檬酸）原料罐中，生产时原料罐的浓缩液按生产线工艺要求先到溶解罐加入纯净水（或者热纯净水）搅拌稀释、溶解过滤后再按比例打入到自动调配罐混合调配，并加入纯净水（或浓缩汁）用静压传感器定容成一定浓度产品。通过泵把浓度达标产品打入过滤器过滤去除溶液中的杂质．再通过脱气机去除产品中的异味，用均质机将产品先加热到一定温度后进行粉碎、均质、分散大颗粒，最后把符合标准要求的溶液注入进行一次杀菌，后输入灌装包装机包装成袋或包装成瓶，最后把已成袋或成瓶的饮料输入喷淋杀菌隧道进行二次杀菌，以延长产品的货架期。
此生产线的主要结构特点是具有集中自动控制、在线自动洗、工艺流量记录保存、自动调配、故障报警和远程监控等功能。
CIP 系统随时可对以上所有管道和罐进行整体的清洗和消毒。
此生产线适宜加工的典型物料有：乳品；乳饮料；果汁饮料；功能性饮品；茶饮料；中药材饮料等。
此生产线加工后提供的产品形式有：PET、PE 瓶、复合纸盒、塑料袋等。
我公司可以根椐用户的需要，为用户量身打造全自动饮料生产线
