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饮料生产线工作时出现的故障处理

点击量:   发布时间:2024-11-14

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  饮料生产线工作时出现的故障处理:

  1、饮料生产线的灌装量不准确。在灌装大规格的包装时,料槽的补料不足,造成液位不稳定,可适当加大补料量或关小灌料头上方阀门,需要重新设定灌装的时间,或者减慢灌装的速度。

  2、调整数字的拨码或单位,如果时间依旧不变,需要关闭电源,重新启动即可。

  3、液位很稳定,但是灌装量不准确。可能是有杂物堵塞了灌装的通道,主要在料槽入口或在灌料嘴部位,检查并清理干净即可。

  4、饮料生产线关闭后仍有滴漏。灌料嘴孔口损坏,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上磨平孔口即可。灌装头内球阀损坏,需更换球阀。

  5、打开注料开关后饮料生产线不运行,时间继电器数字指示LED不闪动。注料开关损坏或时间继电器底座松动,更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。

  6、开动饮料生产线的注料开关后,时间继电器数字LED指示灯闪动,但不灌料。先检查有无气压或气压是否过低,也可能是电磁阀的线圈损坏或气动阀芯被赃物堵住,可以拔去电源,打开面板,旋动或按动相应电磁阀线圈按钮,如阀门能换向动作,就说明是电磁阀线圈发生了损坏,如不能换向,则是阀门阀芯被卡死,可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复。



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