搅拌配料罐针对混合物料，气液、液液、液固或气液固多相物料进行化学反应的混合操作使用设备，可使罐内物料在较高的压力和温度下得到充分混合，加强传质和传热过程。搅拌配料罐是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此搅拌配料罐更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是食品制药化工等工艺中进行混合反应最佳设备。
搅拌配料罐的核心部件为FCH型磁力搅拌器，它是利用永磁磁钢作为驱动材料，由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点，内外转子分别用磁钢N、S极错落排列，当电机减速机带动外磁钢体转动，通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动，内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶，达到搅拌目的。搅拌配料罐内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接，形成静密封腔，有效防止泄漏达到静密封，彻底解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题，使整个介质处于绝对密封状态下，无任何泄漏和污染，确保了人身与环境不受侵害。
搅拌配料罐结构特征：
1、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
2、加热方式:搅拌配料罐采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。
5、罐体:搅拌配料罐内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖，搅拌配料罐便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使搅拌配料罐工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、保温材料:搅拌配料罐采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
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