1、搅拌罐设备清洗；工作结束后，根据内体残留情况应进行清洗，常用的清洗方法如下：
（1）按药品CIP清洗方法进行，
（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°热水进行初步循环清洗15分钟，然后2％NaOH溶液清洗，温度65-75℃，清洗15分钟左右，清水清洗5-7分钟洗掉残液；再以2％HNO3溶液清洗，温度65-75℃，清洗15分钟左右，最后用清热水清洗10分钟左右即可。
2、上述四次清洗过程进行操作时均要启动搅拌系统，以使清洗液体能够深入搅拌内部缝隙之中，将残留物彻底清洗干净。
3、设备清洗后引进0.15MPa纯蒸汽对设备进行消毒处理，时间约为30分钟即可。如果没有消毒用纯蒸汽，可将锅内加满清水，启动夹套加热系统，将水加热到100-120℃左右，30分钟亦可起到同样效果。
4、电气维护；每次上下班前均要打开检修门，检查各连接线路是否松动脱落，有无因工作疏忽造成的线路破损等。并按相关标准定期彻底检查、更换线路，以保障设备安全性能。
5、搅拌罐保养维护；每次开机前，应先将罐上人孔打开，仔细检查搅拌各部件松动、磨损状况，开启搅拌机器倾听声音是否出现异常，点击电机开关，检查运转情况是否良好。正常情况下每星期应对搅拌系统各部件螺栓螺母做压紧检查，并对出现异常的即时更换。
6、管路维护保养；定期检查所有管路接头、卡箍、法兰、螺帽有无漏点，检查各阀门耐压状况是否良好，通往罐体的连接管路损坏状况，对易损件应定期更换，发现已经损坏的，应及时更换。
7、电控系统维护保养；每天工作时应及时观察电器元件损耗状况，如发现潜在危险现象应及时更换，以免影响工作。日常维护应定期检查各部件表面是否破损，接头线路损耗程度应定期更换易损件，及时补充，各部件表面保持清洁，除蒸汽加热外，电加热是最重要的，它关系到整机的使用安全和操作人员的人身安全，（1）绝对禁水禁油，表面清洗时严禁将水流入电器内，
（2）除检修外，严禁拆除接口处的保护罩，严禁碰撞电控箱，
（3）严禁强力拉扯各路电线，定期检查电源接头有无脱落短路。
9、设备表面维护保养；主机架设备表面为304不锈钢磨砂板，清除表面污垢时禁止使用强酸碱类洗洁剂，以免影响表面光洁度，应采用洗洁精之类的无毒液体进行轻轻擦洗。搅拌罐应每天进行擦洗一次为宜，以免结垢难以清除。
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