豆奶饮料生产线的加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。
1、将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时);水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。
除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
2、豆奶饮料生产线采用80℃以上热水，其中添加0.25%的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。
3、豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
豆奶饮料生产线制作过程：
a、磨浆：将水和已经热水浸泡8-12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆，至大豆全部磨成豆浆为止;
b、预热：把豆浆置于预热罐内预热至55℃-70 ℃，同时打开均质泵，将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;
c、杀菌：经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95-100℃后保温15-20分钟，在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切，并定时打开真空泵，抽除罐内物料的豆腥味;
d、贮存：杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内，在80-95℃的温度下保存待饮用。
豆奶饮料生产线主要是通过大豆压榨成鲜汁，再添加适量的食品添加剂，制作出市场上令人喜爱的豆奶。
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