蛋白饮料生产线主要单元设备简介
本工程为从原水泵进水管道到纯水泵出水管道止的整套水处理系统，其中包括原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、RO一级反渗透系统、氧化水箱、臭氧发生器、紫外线杀菌器、纯水箱、加药、清洗系统、纯水箱、纯水泵、加压泵以及有关的设备、管道、阀门、自动化控制、仪表等。
1.原水泵
根据预处理各设备设计压力降及所需流量，来确定原水泵的工作点，从而选择最佳的型号。泵相应设置高过热保护功能，压力控制器，出现故障的泵设有自动报警系统。
2.机械过滤器
过滤器中填装粒度为32－0.5mm石英砂，用以截留水中悬浮物、机械杂质、以降低原水浊度。过滤精度为10μm。原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻类等微生物。这些杂质与水中形成溶胶状的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤以除去这些颗粒，在砂滤中所用的滤料采用石英砂，把原水中的絮状杂质（主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物）去除，使出水浊度小于1NTU。
3活性碳过滤器
系统进水除了要求SDI≤5外，还有另一个进水指标余氯≤0.1mg/L。活性碳过滤器主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60％左右；2、吸附水中余氯。对于粒度在10－20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到系统进水指标，在工艺流程中设计了活性碳过滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量平均孔径在20－50埃左右的微孔和粒隙，活性碳的这种结构特点，使它的表面吸附面积能达到500－2000M2／G，由于一般有机物的分子直径都略小于20－50埃，因此活性碳对有机物的吸附最有效。此外活性碳还有很强的脱氯能力，活性碳在整个吸附脱氯过程中并不是简单的吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，因此活性碳吸附不易饱和，只是损失少量的碳，所以活性碳脱氯可以运行相当长的时间。活性碳除了能脱氯及吸附有机物外，还能除去水中的臭味、色度、以及残留的浊度，经以上二级处理，原水的纯度得到大大提高。经处理后的水中余氯含量≤0.1mg／L。
活性碳使用一定的时期后，仍会减弱其吸附能力，需要再生,因此本系统需定期对过滤器进行正洗、反洗，以恢复其过滤、吸附功能。
4.蛋白饮料生产线中的精密过滤器
精滤又称为保安过滤，它由熔喷式5μm的PP膜来实现，它是原水进入膜前的最后一道处理工艺，其作用是防止上道过滤工序有泄漏，将部分微粒渗入反渗透膜，使膜阻塞。材质聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。过滤精度与装填的滤芯过滤精度有关，一般粗滤滤芯的过滤精度为：100μm、50μm、20μm、10μm、5μm，在本套水处理系统设置5μm过滤精度的微滤器
当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换。
附件：压力表、排气阀等
5.高压泵
反渗透膜利用浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。根据所选用的膜的相关数据及膜管排列来确定泵的工作点，从而选择最佳的型号。本系统采用南方多级离心泵，泵相应设置高过热保护，出现故障的泵设有自动报警系统。
6.蛋白饮料生产线中的一级反渗透主机
（1)反渗透技术概述
反渗透技术是目前较成熟和有效的除盐技术。它是采用膜法分离的水处理技术，其原理是在压力作用下，水透过反渗透膜成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
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