本实用新型公开了一种带人孔气动开盖机构的配液罐;属于配液罐技术领域;其技术要点包括设置在罐体上的人孔盖，其中所述人孔盖侧边的罐体顶部间隔设有两个相配合的支座，在两个支座之间通过轴承连接有转轴，在转轴上固定连接有连杆，所述连杆与人孔盖铰接;所述转轴其中一端延伸至支座外侧且连接有气动式旋转驱动机构;本实用新型旨在提供一种结构合理用于配液罐。
技术领域
1、本实用新型涉及一种配液罐，更具体地说，尤其涉及一种带人孔气动开盖机构的配液罐。
背景技术
2、现有制药企业用于配制溶液的配液罐，其人孔盖设计为采用人工开启方式，而配液罐的人孔盖，随罐体体积的增大按比例增大，采用人工操作方式，有时需要多人配合才能完成开启工作，不仅工作人员劳动强度大，而且比较浪费时间，存在操作不方便及有安全操作的隐患等方面的缺点。
实用新型内容
3、本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的带人孔气动开盖机构的配液罐。
4、本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带人孔气动开盖机构的配液罐，包括设置在罐体上的人孔盖，其中所述人孔盖侧边的罐体顶部间隔设有两个相配合的支座，在两个支座之间通过轴承连接有转轴，在转轴上固定连接有连杆，所述连杆与人孔盖铰接;所述转轴其中一端延伸至支座外侧且连接有气动式旋转驱动机构。
5、上述的带人孔气动开盖机构的配液罐中，所述气动式旋转驱动机构主要由支架、沿竖直方向设置在支架上的气缸、设置在气缸活塞杆自由端的齿条和固定在转轴上且与齿条相互啮合的传动齿轮组成;气缸与外部压缩空气源管路连接;转轴通过齿条和传动齿轮配合传动。
6、上述的带人孔气动开盖机构的配液罐中，所述齿条背面的支架上设有限位座，在限位座上设有限位滚轮，所述限位滚轮与齿条背面相接触，所述齿条夹设在限位滚轮和传动齿轮之间。
7、本实用新型采用上述结构后，通过气缸配合齿轮齿条组成的传动结构，带动转轴转动，从而实现人孔盖的自动打开和关闭，不仅开盖简便，而且显著降低工作人员的劳动强度。同时，通过气缸控制开关盖，开关位置更准确，操作更安全。进一步地，为提高齿条与齿轮接触的强度，在支架上设置限位滚轮，从而有效地提高了齿条的传动强度，保证设备可以长期正常工作，减少维护的次数。
具体实施方式
8、参阅图1至图3所示，本实用新型的一种带人孔气动开盖机构的配液罐，包括设置在罐体I上的人孔盖2，在人孔盖2侧边的罐体I顶部间隔设有两个相配合的支座3，在两个支座3之间通过轴承连接有转轴4，在转轴4上固定连接有连杆5，所述连杆5与人孔盖2铰接;所述转轴4其中一端延伸至支座3外侧且连接有气动式旋转驱动机构6。在本实施例中，所述气动式旋转驱动机构6主要由支架6a、沿竖直方向设置在支架6a上的气缸6b、设置在气缸6b活塞杆自由端的齿条6c和固定在转轴4上且与齿条6c相互嗤合的传动齿轮6d组成;气缸6b与外部压缩空气源管路连接;转轴4通过齿条6c和传动齿轮6d配合传动。
9、进一步地，在齿条6c背面的支架6a上设有限位座7，在限位座7上设有限位滚轮8，所述限位滚轮8与齿条6c背面相接触，所述齿条6c夹设在限位滚轮8和传动齿轮6d之间。采用这种结构，可以有效提高齿条6c的强度，避免其与传动齿轮6d接触时，出现偏移，造成传动失效。
10、工作时，通过外部控制部件控制压缩空气源为气缸6b供气，通过转轴4、齿条6c、传动齿轮6d和连杆5的配合，实现人孔盖2的自动开合。不仅操作非常安全、方便快捷，而且工作人员劳动强度大幅降低。
11、以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
12.一种带人孔气动开盖机构的配液罐，包括设置在罐体(1)上的人孔盖(2)，其特征在于，所述人孔盖(2)侧边的罐体(1)顶部间隔设有两个相配合的支座(3),在两个支座(3)之间通过轴承连接有转轴(4),在转轴(4)上固定连接有连杆(5),所述连杆(5)与人孔盖(2)铰接;所述转轴(4)其中一端延伸至支座(3)外侧且连接有气动式旋转驱动机构(6)。
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