产品中心
一、降膜蒸发器产品概述
蒸发是将浓缩器中溶液加热至沸腾，使部分溶剂汽化并移除，以提高溶液浓度的操作。也是溶液中挥发性溶剂和不挥发性溶质间的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器，也叫浓缩器。因此降膜蒸发器，也称降膜浓缩器。降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备主体由各效加热器、各效分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵、排水系统、分汽缸，操作台、电器仪表控制柜及阀门、管路组成。降膜蒸发器有降膜式双效蒸发器，降膜三效蒸发器等，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、环保行业进行低温浓缩。
二、降膜蒸发器特点
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。
2) 由于蒸发器顶部喷淋进料，溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，均匀分布，传热系数较高。强制循环，使粘度大的料液容易流动蒸发，浓缩比大。
3) 料液在蒸发器底部进行气液分离后，在进入分离器再分离，强化分离效果，停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
7)设备采用直立落地式结构，整套设备设计紧凑，占地面积小，布局简单流畅。
8)设备内配有CIP在线清洗，可实现在位就地清洗，卫生无死角。
9)采用先进的控制方法。浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数，电源、各泵、及控制仪表等全部集中于操作箱、控制盘，实现自动化操作生产。
三、降膜浓缩器技术参数
规格型号 | JMNS-1000 | JMNS-1500 | JMNS-2000 | JMNS-5000 | JMNS-8000 |
蒸发量（kg/h） | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 8000 |
蒸汽压力(MPa) | ≈0.08-0.2 | ||||
蒸汽耗量（kg/h） | 350 | 450 | 850 | 1650 | 2800 |
一效蒸发温度(℃ ) | ≈73-76 | ||||
二效蒸发温度(℃ ) | ≈60-63 | ||||
三效蒸发温度(℃ ) | ≈49-51 | ||||
真空度(MPa) | ≥0.09 | ||||
循环水耗量（kg/h） | ≈20 | ≈30 | ≈50 | ≈100 | ≈160 |
设备重量(kg) | 5300 | 6200 | 7800 | 16400 | 26500 |
双效降膜蒸发器参数表
规格型号 | SJM-1200 | SJM-1600 | SJM-2000 | SJM-2500 | JMNS-3000 |
蒸发量（kg/h） | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 |
进料浓度（可根据客户要求而定） | 11.5-12 | ||||
蒸汽耗量（kg/h） | 620 | 835 | 1020 | 1150 | 1400 |
一效蒸发温度(℃ ) | ≈73-76 | ||||
二效蒸发温度(℃ ) | ≈40-63 | ||||
真空度(MPa) | ≥0.09 | ||||
循环水耗量（kg/h） | 9 | 12 | 15 | 18 | 25 |
设备尺寸长宽高m | 4.5x2.3x7.6 | 4.5x2.4x8 | 4.5x2.4x8.5 | 4.5x2.5x8.5 | 4.5x2.7x9 |
四、根据用户不同需求，降膜浓缩器可采用执行的设计、制作、检验标准如下
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
