一、发酵罐主要技术特点：
●设计合理，结构紧凑，溶氧效果好，接通电源即能生产。
●全不锈钢罐体，表面光滑，经久耐用，灭菌无死角。
●微电脑控制，自动灭菌和培养。
●接电即可生产，无须辅助设施。
●电、汽加热均可，接种过程无分层。
二、主要用途：
各种食(药)用菌液体菌种培养。
罐体材质：采用304优质不锈钢
灭菌方式：在位灭菌
搅拌方式：底部磁力搅拌
密封方式：无机械密封，性能安全可靠
结构方式：框架结构∕落地式
空气过滤系统：采用进口除菌过滤或国产优质过滤系统
控制参数
温度控制：夹套循环水，自动控制
搅拌速度：0～600rpm（根据罐体容积及发酵工艺确定）
PH控制：2.00～12.00±0.05pH
溶解氧：0～100%， 可与转速联动控制
空气流量：手动控制，仪表显示
压力控制：手动控制，仪表显示
罐压：0～0.3MPa
电源：220VAC/50Hz
适用范围
本系列产品适用于科研院所、企业及工业发酵产品的小试、中试研究及规模生产，是发酵试验的理想设备。可用于绝大多数微生物发酵培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特殊规格可以定制。
ZHBIO系列食用菌专用发酵罐是本公司针对我国食用菌生产专业户的特点专门设计的发酵罐，其主要特点是：
1、 采用气体环流，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；
2、 采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；
3、 采用二级高效、高精度过滤器，做到绝对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。
4、 采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。
5、 发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。
6、 发酵罐，控制柜全部安装在一个可移动平台上，罐体高度适中，方便接种，清洗。
7、 本系列发酵罐中，有发酵罐加储罐的子母罐，也有两只发酵罐加储罐的联体罐，大大提高了发酵罐的利用率，其中两只发酵罐加储罐发酵系统，可以做到一套发酵系统每天都有菌种提供，大大降低了用户的设备投资。
8、 本系列发酵罐可以根据用户的生产需要作到任意大的容积，不仅可生产液体菌种而且可生产真菌、多糖。目前已有200L、500L、1000L、2000L、4000L的发酵罐在生产上应用，而且容积越大，经济效益越好。
9、 本公司生产的食用菌发酵罐技术含量高，故障率很小，发酵成功率高，零部件的使用寿命长，用户的使用成本低，经济效益好。
应用领域
1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；
2.用于多种微生物的培养；
3.含食用菌活性成分的保健食品生产；
4.各种奶制品的活性因子生产；
5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂；
6.微生物发酵工程来制取农药、医药、激素等；
7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。容量由300-15000L多种不同规格。
1． 发酵罐上盖配有：压力表、排气口、接种口及加料口；
2． 罐身有：测温口（根据发酵罐内的温度实时显示，温度偏差不超过±0.5°）、视镜观察口、进水口、出蒸汽口及出水口、放料口、安全阀口；
3． 通气搅拌装置配有:两级高效精密过滤器，达到无菌空气进入罐内搅拌；
4． 灭菌采用自身产出蒸汽进行消毒，温度和压力可自行调节；
5． 加热管在夹层内加热，不会使发酵罐内培养基因局部过热而破坏营养，加热管使用寿命长；
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