一、 热回流抽提浓缩器产品概述
热回流抽提浓缩器适用于植物草药、中药材、动物药、食品添加剂等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有机溶剂的回收与浓缩。
二、热回流抽提浓缩器产品详细说明
1.投料量大。投药量可比常用规提取增加一倍。
2.工艺适应性好。热回流抽提浓缩器能采用常压、负压、正压工艺操作水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。收膏率高。因药物动态提取，药物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5-20%以上。
3.节约溶媒：全封闭循环，可节约30-50%。
4.节省时间：提取、浓缩一步完成，且本机组采用比常规大一倍的回流量，全过程仅需4-6小时。
5.能耗降低：热回流抽提浓缩器因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。
6.提取物药用成份质量提高：由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。
7.自动化程度高：温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控、操作方便，性能稳定。仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的国内外名牌产品，可靠性。
8.加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1-1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统。以满足客户特殊物料需要。
9.新技术、新工艺、新材料应用多，机组综合工艺性能好：本机组凡与药物、溶剂接触的仪器、设备、管道等材料材质均采用优质不锈钢。热回流抽提浓缩器内部均无死角，抛光至镜面，易清洗;底盖的密封改为气压密封，可靠性提高;提取罐出液改为双过滤层，不易堵塞;提取罐、分离器均设双作用惯性除沫器，效果好;加热器采用高光洁度薄壁小口径无缝管;冷凝器中采用薄壁小口径无缝管，双管程，传热效果好;系统设置升温器，工控机等配置，使得该机组的工艺适应性，性能的可靠性，运行的稳定性，都领先于国内其它同类热回流抽提浓缩器机组。
二、热回流抽提浓缩器用途
热回流抽提浓缩器设备适用于植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩。
浓缩器装置是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有VOC浓缩装置，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
VOC浓缩器装置的基本工作原理：
在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为最佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
VOC浓缩器区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果
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