我公司生产的各类生产线：果汁生产线、果蔬生产线等食品类生产线等的生产设备，包括单机设备、不锈钢管道、连接件等，我公司全套生产，并进行现场安装调试试运行等工作，完成中小试生产线交钥匙工程。
果汁分为清汁和浓缩汁，果汁加工整厂设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、超滤、浓缩、杀菌等过程。其整个生产过程自动完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。
果汁和蔬菜汁的冷提取技术和酶失活技术，完全改变了旧的生产标准。大幅度减少了最终产品的农药残留，更好地保持了原料的感官和颜色特性。该生产线包括在寒冷的萃取体系，这是能够处理整个水果或蔬菜，避免所有的剥离和切割线（如水果没有石块处理），以最宽松的产品，尽可能，以及减少氧化。
果汁生产线操作过程要点：
1、原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
2、清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4、调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5、过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
7、装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
8、杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
果汁生产线系统简介：
1、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性：对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品，从原果清洗到最终产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备（如UHT），既配套于系统中也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。
果汁生产线的系统特点：
*在室温下可提取果皮分开，避免该农药内容，进入解决方案的浓汤。
*室温提取允许保持种子和茎完好无任何破损和无滋味添加到酱。
*室温提取允许使用红苹果避免这种色素含量进入解决方案的酱。
*它可避免使用剥离线。
*通过一个很短的热过程中，我们获得稳定的产品没有任何变化中的自然感官品质。
*这种稳定的产品将可进一步槽热疗法没有质量恶化。
部分果蔬、果汁生产线的工艺流程：
1.苹果清汁生产工艺流程：
苹果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装
2.山楂汁生产工艺流程：
山楂果—洗果—检果—破碎—软化—浸提—过滤—离心分离—澄清—离心分离—过滤—浓缩—杀菌—无菌灌装—密封—包装
3.银杏叶汁生产工艺流程：
银杏叶—清洗—去蜡—烘烤—粉碎—浸提—过滤—脱涩—调配—银杏叶汁成品。（银杏叶汁主要做果汁饮料的添加剂，如银杏叶梨汁，银杏叶茶汁饮料等）
4.大枣女贞子复合饮料生产工艺流程：
1）大枣—清洗—烘烤—清洗—预煮—打浆—浸提—过滤—暂存；
2）女贞子—清洗—破碎—浸提—过滤—暂存；
（1+2）调配—均质—杀菌—灌装—隧道杀菌—吹干—包装。
5.草莓汁生产工艺流程：
新鲜草莓—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。
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