一、生产前一小时，打开紫外线灯对生产区域灭菌，生产开始时关闭紫外线灯。
二、生产前将设备、罐体及管道的表面浮尘清洗干净，成品罐用消毒液消毒。
三、设备运行时，转换阀门必须先打开一个再关上一个，这样可以有效的避免设备的损坏。
四、开启卫生泵之前、设备运行时，必须检查管路是否畅通、罐内是否缺液，是否可以有效的避免设备的损坏。
五、均质机在开机、关机及清洗消毒时不得加压，禁止在缺润滑油、冷却水及物料的情况下运行。
六、管道消毒
将清洗桶1、2注满清水，转换阀门形成回路：
清洗桶1→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→清洗桶1
然后依次按下“A泵起停”、“B泵起停”按钮，当出口水流稳定时按下“温控起停”按钮进行预热，出口水温达到90℃时，将流量调到最大，转换阀门形成回路：
清洗桶1→A泵→灭菌机→高位罐→均质机→奶罐3→B泵→灭菌机→成品罐→奶泵→清洗桶1
同时清洗包装机，消毒20-30分钟后，调节灭菌机流量至350公斤/小时，准备进奶。
七、鲜奶饮料生产线的正常运行
此时注意观察灭菌温度的波动幅度，如符合生产工艺对灭菌温度的要求，转换阀门形成通路：
奶罐2→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→成品罐
同时关闭均质机，放空高位罐及奶罐3中的清水，当出口有奶液流出时及时转换阀门将牛奶注入高位罐，高位罐内奶液深度达到10厘米时，开启均质机，均质机出口有奶液流出时，缓慢调节一级加压阀到压力表显示10Mpa，再缓慢调节二级加压阀到压力表显示20 Mpa，奶罐3内奶液深度到10厘米时，转换阀门形成通路：
奶罐3→B泵→灭菌机→成品罐→灌装机
同时排净成品罐内的清水。当出口有奶液流出时，及时关闭成品罐排放阀，开始灌装。
八、准备关机
当生产即将结束时，应及时转换阀门，泵入清水，待出口有清水流出时转换阀门形成回路：
清洗桶1→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→清洗桶1
九、鲜奶饮料生产线设备的清洗
清洗剂配制：取1公斤氢氧化钠充分溶解于10升清水中，静置沉淀5分钟，然后缓慢加入清洗桶1内，当灭菌温度表显示137℃，出口温度达到80℃时，调大流量到2吨/小时，清洗20分钟，同时清洗均质机，最后的清洗液通过成品罐排出。然后用清水清洗15分钟，再将250ml硝酸加入清水桶1，灭菌温度表显示105℃时循环清洗20分钟，然后按下“加热起停”按钮关闭加热体，最后将流量调到最大用清水冲洗30-60分钟。
十、关机
当灭菌温度降至20℃左右时，顺次关闭A、B泵。
十一、操作人员离开生产车间时，必须做到停水、停电。
十二、其它注意事项参见设备使用说明。
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