浓缩器以绿豆为原料，将其经酶解处理制成绿豆淀粉浆和绿豆蛋白浆，用淀粉降解酶和蛋白降解酶分别降解绿豆淀粉和绿豆蛋白，制得富含单糖、多糖、氨基酸、多肽等营养成分且易于消化吸收的绿豆营养粉。
一、制作绿豆营养粉的原料
绿豆、α-淀粉酶、脱氢醋酸钠、大豆磷脂、NaCl、复合蛋 白酶。
二、绿豆营养粉的生产工艺流程
绿豆原料→精选→原料干热处理→溶粉浆（制淀粉浆、制蛋白浆）→酶解（淀粉酶、蛋白酶）→浓缩→喷雾干燥→真空干燥
三、加工绿豆营养粉的操作要点
(1) 干热处理 对经除杂晾干的绿豆原料用90℃左右的干 热空气处理3h，处理结束后绿豆应产生浓浓的豆香。
(2) 溶粉浆 粉碎干热处理的绿豆，得绿豆粉; 将绿豆原 料粉溶于不高于50℃、pH6.8 ～7.2的去离子水中，原料：水= 1：(3.0～3.5)，剧烈搅拌20min左右，静置30min。放出上层溶 解部分得蛋白清液，收集下层不溶于水部分得淀粉浓溶液。
(3)浓缩器的酶解
①绿豆淀粉的酶解： 调节淀粉浆的浓度为22%，再加0.1% CaCl2，用纯碱调pH 6.2 ～6.4，添加高温细菌α-淀粉酶150IU/ g，在85～90℃进行保温液化约30min，待DE值为18左右时结束 液化，然后降温至65℃，向水解液中加入2%的新鲜麸皮 (要求 糖化酶活大于2400IU/g)，保持物料温度62～65℃进行糖化大约 3h，DE值为30左右为止，对浸提液趁热过200目筛，获得淀粉 水解液。
②蛋白溶液的降解： 向蛋白溶液加入0.35%脱氢醋酸钠 (防止降解时感染细菌)、大豆磷脂 (HLB值10～12) 0.03%及 2.4%NaCl，加热煮沸10 min进行杀菌，然后降温至55℃左右加 入复合蛋白酶(胰蛋白酶：木瓜蛋白酶=1：1)，蛋白酶活为320 IU/g，以干净、新鲜、干热处理的麸皮为载体，调节含水量为 55%，适度压紧物料降解36h左右，以氨基氮/总氮为55%为止。 用适量的70℃水浸提降解的多肽、氨基酸3次，对浸提液趁热过 200目筛，获得蛋白降解液。
(4) 浓缩 将绿豆淀粉水解液和蛋白水解液分别送到单效浓缩器进行水分蒸发，使水解液的质量浓度达18%左右。
(5) 干燥 将蛋白浓缩液和淀粉浓缩液用高压泵送入喷雾干燥器中进行干燥。物料保持60℃左右送入干燥塔，进风温度 控制在140～150℃，塔体温度控制在85～90℃，排湿温度控制 在80℃左右，成品水分控制在5%～6%。
(6) 浓缩器的真空包装 将绿豆营养粉进行真空包装即为成品。
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