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一、正锥型提取罐概述
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点，罐内配备CIP清洗系统符合GMP标准。本设备可组合成动态提取系统。
二、正锥型提取罐工作原理
正锥型提取罐的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
(1)水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。;
(2)醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流;
(3)提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用;
(4)回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可;
三、正锥型提取罐结构组成
正锥型提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。
正锥型提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。 正锥型提取罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
四、正锥型提取罐结构特性
1、传统形式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。
2、出渣门上设有底部加热，使药材提取更加完全。
3、改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。
五、正锥型提取罐设备包括
消沫器、冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器、药液泵。
六、正锥型提取罐选型参数
型 号 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容 积 （L） | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
内胆设计压力（Mpa） | 0-0.6 | ||||||
夹层设计压力（Mpa） | 0.4 | ||||||
压缩空气压力（Mpa） | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直径 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加热面积 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷却面积（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直径 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
电机减速机功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
七、正锥型提取罐质量标准
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
