高剪切乳化机工作原理：水性和油性物料分别在水相锅、油相锅内加热、搅拌混合好后。开启乳化机主机真空泵吸入乳化锅内。乳化锅内的刮壁搅拌、中心搅拌桨的双向同向剪断、压缩、折叠，使其混合向下流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，最终得到稳定的高品质产品。

　　乳化锅内可以抽真空，将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。

　　整机与物料接触部位采用优质SUS316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，符合GMP卫生标准。高剪切乳化机主要在于乳化头的选型，物料需要均相还是做成水包油、油包水的乳剂。根椐要求选择乳化头。

　　均质机乳化头的分类

　　1、高速均质乳化器，有四大类型，分别为：翼轮型、啮齿型、锥螺型、螺旋型，以满足产品细化艺要求。每台设备均可配置所有不同类型均质乳化器，从而实现一机多用。四大类型均质乳化器连接端口全部一致，拆换时间仅为5分钟。其作用特点如下：

　　2、翼轮型针对粘度60.000cp以下的物料，剪切粒度50-350um，物料循环20-30次/分钟，有良好的乳化效果。

　　3、 啮齿型针对粘度在50.000cp以下的物料，剪切粒度0.8-10um，物料循环10-20次/分钟，有极佳的剪切效果。

　　4、 锥螺型对粘度8.0000cp以下的物料，剪切粒度100-300um，物料循环30-50次/分钟，有良好的乳化效果。

　　5、螺旋型针对粘度10.0000cp粘度以下的物料，几乎无剪切效果，物料循环40-70/次，有高效的混合和乳化效果。

　　6、 四大类型能满足所有液状、膏霜状、胶状、油状产品需求。在四大类型里又细化了各类型的齿形的粗细、配合间隙大和小、啮合级数(双极、四极、六极)。

　　7、 刮框式搅拌器，是由PTFE聚四氟乙烯刮片与框式搅拌器组成。刮片装在框式搅拌器上，工作时刮片由于物料的反推力自动贴紧罐壁且无死角，非工作状态刮片不与罐壁接触;框式搅拌主要针对高粘度物料宏观上的混合。

　　8、桨式搅拌器，由一组或多组倾斜桨式叶片组合而成，与框式搅拌器桨叶倾斜方向一致，与框式搅拌器组合使用

　　华强中天机械高速均质器，间隙可调，可适应不同工艺的生产。物料粒径最小可达到0.5微米。

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