一、蒸汽反应釜产概述

　　蒸汽反应釜是指通过蒸汽对物料进行升温加热，促进物料进行相关物化反应的反应容器，拥有专门的蒸汽装置，可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置，配备不同的形式的蒸汽装置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、无锅炉自动加热、温度控制准确等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一，用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。

　　二、蒸汽反应釜组成

　　该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、搅拌器、蒸汽装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、温度控制装置、保温介质等组成;蒸汽反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准;夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。

　　另外，该反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、防爆装置等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，有效成分含量高，简单可靠;

　　蒸汽反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。

　　三、蒸汽反应釜结构特征

　　1、蒸汽反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，对蒸汽装置的优化设计，使加热和降温速度更快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染;

　　3、蒸汽反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度最高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料;并配备卫生级压力表;

　　4、蒸汽反应釜可实现蒸汽的循环使用，降低能量损失，提升利用率，保护环境。

四、蒸汽反应釜技术参数

五、蒸汽反应质量标准

　　设计、制造、检验、验收执行：

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

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