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高温反应釜
点击量:   发布时间:2017-08-23
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一、高温反应釜概述

高温反应釜可用于在高温状态下进行各种溶媒合成反应。广泛应用于树脂、食品、建材、饮料、化工、制药、生物工程、涂料、果酒、颜料、调味品、精细化工、油脂、科研等行业中。

  二、高温反应釜产品结构组成

  由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式等)传动装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。反应釜系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、冷却装置、还有称重计量装置、液位计量装置等。

  根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀等。

  三、高温反应釜产品特点

  1、反应釜罐体:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。不锈钢罐体内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理或喷漆处理。

  2、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。不锈钢内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。

  3、釜底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。

  4、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。 搅拌转速:15~120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。

四、高温反应釜产品技术选型

规格型号

外形尺寸

总功率(一般物料)

备注

电机功率(KW)

搅拌转速(R/min)

FYG--50

700×700×1600MM

0.55KW

0-150


FYG--100

800×800×1700MM

0.75KW

0-150


FYG--150

800×800×1800MM

0.75KW

0-150


FYG--200

900×900×1800MM

1.1KW

0-150


FYG--300

900×900×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--400

1000×1000×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--500

1100×1100×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--1000

1200×1200×3300MM

2.2KW

0-150


FYG--2000

1600×1600×3200MM

4KW

0-150


FYG--3000

1700×1700×3600MM

5.5KW

0-150


FYG--4000

1800×1800×3800MM

7.5KW

0-150


FYG--5000

2000×2000×4000MM

7.5KW

0-150


FYG--10000

2400×2400×6000MM

15KW

0-150


 

五、高温反应釜质量标准

  设计、制造、监检、检验执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

 

 


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